Hei acolo! Sunt un furnizor de supape de fluturi, iar astăzi vreau să vorbesc despre materialele folosite pentru a face aceste supape. Valvele de fluturi sunt super frecvente în tot felul de industrii, de la tratarea apei până la prelucrarea chimică. Alegerea materialelor poate afecta cu adevărat performanța, durabilitatea și costurile supapei. Așadar, hai să ne scufundăm chiar și să aruncăm o privire la ceea ce se întâmplă în realizarea acestor supape.
Materiale de corp
Corpul unei supape de fluture este ca coloana vertebrală. Ține totul împreună și oferă structura pentru ca supapa să funcționeze. Unul dintre cele mai populare materiale pentru corp este fontă. Furnta este ieftină și are o putere bună. A fost utilizat pentru vârste în fabricarea valvei, deoarece poate gestiona o cantitate decentă de presiune și este rezistent la uzură. Cu toate acestea, nu este cel mai bun atunci când vine vorba de rezistența la coroziune, în special în medii chimice dure.
Un alt material comun este fierul ductil. Ductile Fier este o versiune modernizată de fontă. Are o ductilitate mai bună, ceea ce înseamnă că se poate îndoi puțin fără a se rupe. Acest lucru îl face mai potrivit pentru aplicațiile în care ar putea exista unele vibrații sau șoc. De asemenea, a îmbunătățit rezistența la coroziune în comparație cu fontă obișnuită, dar este posibil să nu fie alegerea de top pentru substanțele extrem de corozive.
Oțelul inoxidabil este un schimbător de joc atunci când vine vorba de rezistența la coroziune. Există diferite grade de oțel inoxidabil, cum ar fi 304 și 316. Gradul 304 este destul de frecvent și oferă o bună rezistență generală de coroziune. Gradul 316, pe de altă parte, conține molibden, ceea ce îi conferă o rezistență și mai bună la coroziunea de pitting și crevice. Acest lucru îl face ideal pentru aplicații în medii marine sau unde fluidul conține ioni de clorură. De exemplu, într -o fabrică de desalinizare a apei de mare, 316 supape de fluturi din oțel inoxidabil ar fi o alegere excelentă.
Aluminiul este de asemenea utilizat pentru corpul unor supape de fluturi. Este ușor, ceea ce este un mare avantaj în aplicațiile în care greutatea este o preocupare, precum în industria aerospațială sau auto. Aluminiul este, de asemenea, rezistent la coroziune în anumite medii, dar nu este la fel de puternic ca oțelul. Deci, este de obicei utilizat în aplicații de joasă presiune.
Materiale cu disc
Discul este partea valvei de fluture care se rotește pentru a controla fluxul de fluid. La fel ca corpul, discul trebuie să fie făcut dintr -un material care poate rezista la condițiile la care este expus.
Oțelul inoxidabil este o alegere populară și pentru discuri. Rezistența și rezistența la coroziune o fac potrivită pentru o gamă largă de aplicații. Aceleași clase, 304 și 316, sunt utilizate în mod obișnuit. Un disc inoxidabil - din oțel poate gestiona lichide de temperatură ridicate și este mai puțin probabil să se deformeze în timp.
Pentru aplicațiile în care este necesară o oprire strânsă, s -ar putea folosi un disc cu căptușeală cu elastomer. Elastomerii precum EPDM (monomerul de dien de etilen propilen) sau NBR (cauciuc nitril butadienă) sunt moi și pot forma o etanșare strânsă pe scaunul supapei. EPDM este rezistent la intemperii, ozon și abur de temperatură ridicat, în timp ce NBR este mai rezistent la ulei și combustibil. De exemplu, într -o fabrică de prelucrare a alimentelor și a băuturilor, un disc căptușit EPDM ar fi o opțiune excelentă, deoarece este gradul alimentar și poate gestiona agenții de curățare folosiți în industrie.
În unele aplicații de performanță ridicată, s -ar putea folosi un disc din titan. Titanul este extrem de puternic și are o rezistență excelentă la coroziune, chiar și în medii chimice extrem de corozive. Cu toate acestea, este, de asemenea, foarte scump, deci este de obicei rezervat aplicațiilor specializate în care beneficiile depășesc costurile.
Materiale de scaun
Scaunul unei supape de fluture este ceea ce discul sigilează pentru a opri fluxul de lichid. Elastomerii sunt cele mai frecvente materiale pentru scaune. Așa cum am menționat anterior, EPDM și NBR sunt alegeri populare. Scaunele EPDM sunt excelente pentru aplicațiile care implică apă, abur și substanțe chimice ușoare. Acestea pot rezista la o gamă largă de temperaturi și pot oferi un sigiliu bun.
Scaunele NBR, pe de altă parte, sunt mai potrivite pentru aplicațiile în care fluidul conține ulei sau combustibil. Au o rezistență bună la umflare și degradare atunci când sunt expuși la aceste substanțe.
Pentru aplicații înalte - la temperatură, s -ar putea folosi un scaun din PTFE (politetrafluoroetilen). PTFE poate gestiona temperaturi foarte ridicate și este, de asemenea, inert chimic, ceea ce înseamnă că nu va reacționa cu majoritatea substanțelor chimice. Acest lucru îl face ideal pentru aplicații din industria chimică și petrochimică.
O altă opțiune este un scaun metalic. Scaunele metalice sunt mai durabile și pot gestiona presiuni și temperaturi mai ridicate în comparație cu scaunele de elastomer. Sunt adesea folosite în aplicații în care supapa trebuie să funcționeze în condiții dure, precum în centralele electrice sau rafinăriile.
Materiale tulpină
Tulpina este ceea ce conectează discul la actuator și permite discului să se rotească. Oțelul inoxidabil este un material comun pentru tulpini. Rezistența sa și rezistența la coroziune o fac potrivită pentru majoritatea aplicațiilor. Tulpina trebuie să poată rezista la cuplul aplicat de actuator și, de asemenea, să reziste la coroziune din fluidul din interiorul supapei.
Oțelurile din aliaj pot fi, de asemenea, utilizate pentru tulpini, în special în aplicații de înaltă presiune. Oțelurile din aliaj au o rezistență mai mare decât oțelurile de carbon obișnuite, ceea ce înseamnă că pot gestiona mai mult stres fără a se deforma.
Materiale de actuator
Actuatorul este ceea ce face ca supapa să se deschidă și să se închidă. Există diferite tipuri de actuatoare, precum pneumatice, electrice și hidraulice.
Pentru actuatoarele pneumatice, carcasa este adesea făcută din aluminiu sau fontă. Aluminiul este ușor, ceea ce reprezintă un avantaj în unele aplicații, în timp ce fontă este puternică și poate face față mai mult. Componentele interne, precum pistoanele și diafragmele, sunt confecționate din materiale care pot rezista la presiune și mișcare. De exemplu, diafragmele sunt adesea confecționate din cauciuc sau o țesătură acoperită cu cauciuc.
Actuatoarele electrice au de obicei o carcasă din plastic sau metal. Carcasele din plastic sunt ușoare și pot fi eficiente din punct de vedere al costurilor, în timp ce carcasele metalice oferă mai multă protecție și durabilitate. Motorul și angrenajele din interiorul actuatorului electric sunt confecționate din materiale care pot gestiona tensiunile electrice și mecanice.
Actuatoarele hidraulice sunt utilizate în aplicații în care este necesară multă forță. Carcasa este de obicei fabricată din oțel pentru a rezista la presiunile mari. Cilindrii și pistoanele hidraulice sunt confecționate din materiale care pot rezista la uzură și coroziune din lichidul hidraulic.
Acum, dacă sunteți pe piață pentru o supapă de fluture, avem un produs minunat numitSupapă de fluturi pneumatică cu un singur spate cu acțiune moale. Este realizat cu materiale de înaltă calitate și este conceput pentru a oferi performanțe fiabile într -o varietate de aplicații. Indiferent dacă aveți nevoie de o supapă pentru un proiect la scară mică sau o fabrică industrială mare, vă putem ajuta să găsiți cel potrivit.
Dacă sunteți interesat să învățați mai multe sau să faceți o achiziție, trebuie doar să ne adresați. Suntem aici pentru a vă răspunde la toate întrebările și pentru a vă ajuta să luați cea mai bună decizie pentru nevoile dvs.
Referințe
- „Manual de supapă” de Miller, RW
- „Handbook of Valves” de Mohan, KK
- Diverse industrie - lucrări tehnice specifice privind materialele și aplicațiile de supapă.
